Nel mondo del vetro da oltre 30 anni

1. Prima di entrare in forno, al miscuglio silice-soda-calce viene aggiunto del rottame di vetro per abbassare la temperatura di fusione
2. Le materie prime vengono fuse in forno ad una temperatura di circa 1550°C; vengono eliminate le bolle gassose e il vetro viene quindi lievemente raffreddato per essere più viscoso
3. In questo stato viene versato su un bagno di stagno a circa 1000°C dove galleggia formando un nastro di spessore variabile in base alla velocità con cui viene fatto depositare: ciò determinerà lo spessore del vetro
4. La lastra di vetro, che esce dal bagno di stagno già rigida, passa nel forno di ricottura dove un tunnel di raffreddamento ne abbassa la temperatura a circa 250°C; la lastra viene poi lasciata raffreddare lentamente all’aria per evitare tensioni che potrebbero determinarne la rottura durante le lavorazioni
5. Infine la lastra continua di vetro che esce dal forno di ricottura viene tagliata

È composto da 2 o più lastre di vetro unite tra loro su tutta la superficie da materiale plastico (polivinilbutirrale). È il prodotto vetrario che offre la miglior garanzia di sicurezza, sia come protezione delle persone dalle ferite conseguenti a rotture della lastra, sia come protezione contro le azioni di malintenzionati. Lo strato plastico interposto ne aumenta notevolmente il potere fonoisolante.
Viene principalmente utilizzato per: vetrate, parapetti, gradini e gabbie di ascensori quando intelaiati almeno su 3 lati.
Norme di riferimento: EN 12543-1, 12543-2, 12543-3, 12543-4, 12543-5, 12543-6, 12600.

Come lo stratificato ma con polivinilbutirrale fonoisolante.

È un vetro con un trattamento di deposizione di argento metallico che ne rende riflettente una superficie, e di successivi strati protettivi. Inizialmente prodotto utilizzando rame e piombo a protezione dello strato d’argento, oggi le fabbriche di produzione sono riuscite a sostituire questi due metalli con specifiche vernici più ecologiche.
Norme di riferimento EN 1036-1, 1036-2.

È un vetro su cui viene depositato mediante pirolisi uno strato trasparente di origine metallica parzialmente riflettente, che limita la penetrazione dell’irraggiamento solare consentendo una riduzione delle spese per il condizionamento. Se utilizzato in vetrata isolante, la superficie trattata può essere posizionata sia all’interno che all’esterno. Nelle versioni con vetro colorato è consigliata la tempra se esposti a sfavorevoli condizioni di insolazione, dato che per il loro alto coefficiente di assorbimento energetico andrebbero incontro a rischio di rottura per shock termico.

È un vetro su cui viene depositato mediante pirolisi (pirolitico) o polverizzazione catodica sotto vuoto (magnetronico) un sottile deposito di materiale di origine metallica che riduce la dispersione termica attraverso il vetro nei periodi più freddi. Viene utilizzato esclusivamente in vetrata isolante ed installato con il lato trattato all’interno, sia in faccia 2 che in faccia 3 (in faccia 3 si ottimizza il fattore solare).

È un vetro traslucido con una o entrambe le facce impresse con disegni. Lo stampo si ottiene con la laminazione della colata di vetro tra due cilindri, uno dei quali riporta impresso un motivo.
Norma di riferimento EN 572-5.

È un vetro colato traslucido, greggio, nel quale è incorporata una rete metallica a maglia quadra saldata di 12,5 mm.
Norme di riferimento: EN 572-3, EN 572-6.

È un vetro riflettente che si ottiene ricoprendo una superficie del vetro trasparente con uno strato di ossidi metallici per mezzo di nebulizzazione sotto vuoto. 
Esso permette, in certe condizioni di luce, di sorvegliare un locale, standosene in un altro, senza che l'osservatore possa essere visto.

È un vetro colorato non trasparente ottenuto mediante deposito uniforme a spruzzo di uno strato di vernice su una delle facce del vetro. A seguito del trattamento il vetro può essere temprato per aumentare la resistenza del colore.

È un vetro con una elevata trasparenza che consente una perfetta visione degli oggetti perché l’osservatore non viene disturbato dal riflesso della luce o dell’ambiente.
Si ottiene con applicazione sotto vuoto di ossidi metallici trasparenti su una superficie della lastra per evitare il riflesso della luce e dell’ambiente sulla vetrata. Viene utilizzato per: vetrine negozi e ristoranti, vetri protettivi per quadri e oggetti d’arte, vetrinette espositive, studi televisivi. Norma di riferimento EN 1096.

È un vetro riscaldato fino alla temperatura di rammollimento (circa 600 °C) per potersi quindi adattare allo stampo sottostante e assumere le forme e le curvature desiderate. Può essere realizzato in vetro ricotto, temperato oppure stratificato ed è principalmente utilizzato per angoli di facciata, coperture, parapetti, vetrine.

È un vetro sul quale è depositato, mediante pirolisi, uno strato trasparente di un materiale minerale fotocatalitico e idrofilo. Questo deposito sfrutta la doppia azione dei raggi uv della luce del giorno e dell’acqua per eliminare lo sporco accumulatosi sulla faccia esterna della vetrata; in particolare l’esposizione ai raggi uv causa la decomposizione dello sporco organico e rende la superficie idrofila, lo scorrimento dell’acqua sul vetro poi favorisce l’eliminazione dei residui decomposti e delle polveri minerali.